Cremallera de puerta corredera

Método de instalación de la tira de engranajes de puerta traslacional eléctrica: (use cremallera de engranaje de puerta corredera)

El motor eléctrico de apertura de puerta corredera está diseñado según los requisitos del usuario.

Pasos para la instalación del bastidor: pase un hilo de algodón en ambos extremos del tubo debajo del material principal del cuerpo de la puerta y apriete los tres tornillos del bastidor al orificio del bastidor respectivamente. Luego coloque el hilo de algodón vertical del marco en paralelo y luego suelde por puntos la varilla de fijación.

El motor de la puerta corredera se ajustará según el nivel de la interfaz del bastidor, que se colocará en la línea vertical del material principal.

Gire la rejilla y suelde la tuerca por puntos. Una vez enfriado el motor, la precisión de instalación del bastidor se ajusta de modo que la tuerca se pueda apretar bajo la condición de que la desviación horizontal no sea mayor que 0.05/1000 mm, y la tuerca de soldadura esté bien soldada alrededor. el tornillo de la cremallera.

Uso de cremallera de puerta corredera en diferentes sistemas:

Veamos las razones de la desviación en la producción y el procesamiento de estanterías:

1. La precisión del engranaje de transmisión de la máquina herramienta no es alta. Durante todo el funcionamiento de la máquina herramienta, se producen varios momentos de vibración o impacto, lo que pone en peligro la fiabilidad del sistema de transmisión de la máquina herramienta.

2. La condición de contacto entre el cojinete del eje principal del banco de trabajo y la superficie del riel deslizante cónico de la cubierta del banco de trabajo no cumple con los requisitos. La superficie del riel deslizante cónico está firmemente en contacto y el banco de trabajo gira fuertemente. Vibración durante el funcionamiento. Dando como resultado desviación en la producción y procesamiento.

3. Deje que la organización de la cuchilla funcione de manera anormal y regrese la cuchilla para rayar la superficie de acero.

4. La calidad del rectificado del moldeador de engranajes es deficiente.

5. La velocidad de corte es demasiado alta, lo que hace que el cortador de dientes no corte la rejilla inmediatamente y luego hace que la superficie de la rejilla no quede lisa.

6. La rejilla en bruto no se puede instalar de manera confiable, lo que provoca vibraciones durante el corte.

7. El fluido de corte está sucio en la rejilla y el análisis de errores de procesamiento y producción de la rejilla o la rejilla está perforada en la ranura de corte.

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