Este documento hablará sobre las fallas y los métodos de mantenimiento del riel de guía lineal.
(1) Mantenimiento de la alarma de sobrecalentamiento del motor
Fenómeno de falla: Alarma de sobrecalentamiento del motor del eje X-
Proceso de análisis y tratamiento: son muchas las causas de la alarma de sobrecalentamiento del motor. Además de los problemas de la propia unidad de servo, pueden ser parámetros de corte poco razonables o problemas en la cadena de transmisión. El motivo de la falla de la máquina herramienta es que el espacio entre la tira de guía lineal de PI Ruijian y el riel de guía es demasiado pequeño y está demasiado ajustado. Afloje el tornillo de bloqueo del inserto, ajuste el perno del inserto para que las piezas móviles se muevan con flexibilidad, asegúrese de que la galga de espesores 00,03 mm no pueda insertarse y luego bloquee el tornillo de bloqueo. Solución de problemas.
(2) Mantenimiento de una falla obvia de vibración mecánica al final del viaje
Fenómeno de falla: cuando un centro de mecanizado está funcionando, la falla de vibración mecánica obvia ocurre cuando el desplazamiento del banco de trabajo en la dirección del eje x-se acerca al final de la carrera, y el sistema no emite una alarma cuando ocurre la falla.
Proceso de análisis y tratamiento: debido a que el sistema no emite una alarma cuando ocurre la falla, pero la falla es obvia, se determina que la posición de la falla debe estar en un lado del servomotor del eje x - y la cadena de transmisión del tornillo de avance a través inspección de cambios. Para distinguir la falla del motor, el acoplamiento elástico entre el motor y el husillo de bolas se puede desmontar, y el motor se puede encender y verificar por separado. Los resultados de la inspección muestran que no hay vibración cuando el motor está funcionando y es obvio que la falla está en la parte de transmisión mecánica. Desconecte el acoplamiento elástico y gire el husillo de bolas con una llave para inspeccionar la sensación manual; A través de la inspección del tacto manual, se encuentra que la resistencia aumenta significativamente cuando el desplazamiento del eje x-de la mesa de trabajo se acerca al final de la carrera. Después de desmontar el banco de trabajo para su inspección, se encuentra que el husillo de bolas no está paralelo al riel guía, lo que provoca vibraciones durante la rotación mecánica. Después de una cuidadosa reparación y ajuste, vuelva a instalar y elimine la falla.
(3) Falla de mantenimiento causada por una tuerca de husillo de bolas suelta
Fenómeno de falla: el eje z-de la máquina herramienta vibra (el ariete cuadrado es el eje Z-), y la alarma No. 123 aparece instantáneamente; La máquina deja de funcionar.
Proceso de análisis y tratamiento: el motivo de la alarma nº 123 es que el error de seguimiento supera el valor especificado en los datos de la máquina herramienta ten345/n346.
Hay tres posibilidades para este fenómeno:
① The detection device of the position measurement system is poorly connected with the mechanical displacement part.
② There is a gap in the transmission part.
③ The position closed-loop amplification factor kV does not match.
A través de una inspección y análisis detallados, se concluye preliminarmente que las dos últimas razones causan la perturbación de la carga durante la operación del pistón cuadrado (eje Z-) y causan la oscilación de lazo cerrado-de posición. Con base en este juicio, primero modificamos los datos de la máquina herramienta tenl52 para configurar el coeficiente kV del eje z-y cambiamos el valor original s1333 a S800, es decir, el coeficiente de amplificación se reduce, lo que conduce a la estabilidad. de la posición de lazo cerrado-: se encuentra que aunque el fenómeno de vibración se debilita obviamente, no se elimina por completo después de la prueba. Esto demuestra que aumenta la posibilidad de juego en la transmisión mecánica; Puede ser que el inserto del ariete esté flojo y el husillo de bolas o la tuerca se mueva. Para cada parte de la máquina herramienta, se adopta el método de primero fácil luego difícil, primero negación externa y luego interna una por una. Finalmente, se descubre el origen de la falla: la tapa trasera de la tuerca del husillo de bolas está suelta, lo que genera una brecha en la transmisión. Cuando el eje z-se mueve, la oscilación de lazo cerrado-de posición es causada por la perturbación de la carga causada por el espacio, lo que genera fluctuaciones. Apriete la tapa trasera suelta, ajuste la holgura y restaure los datos de la máquina herramienta tenl52 al valor original, y luego se elimina la falla.
(4) Mantenimiento de fallas de interferencia mecánica durante el movimiento.
Fenómeno de falla: un centro de mecanizado adopta un riel de guía rodante lineal. Después de la instalación, use una llave para girar el husillo de bolas para inspeccionar la sensación manual. Se encuentra que ocurre una falla mecánica obvia durante el movimiento del banco de trabajo en la dirección del eje x-, con una gran resistencia al movimiento.
Proceso de análisis y tratamiento: el defecto es evidente en la estructura mecánica. Retire el banco de trabajo, primero verifique el paralelismo entre el husillo de bolas y el riel guía, y la inspección está calificada. Luego verifique el paralelismo de los dos rieles de guía lineales, y se encuentra que el paralelismo de los rieles de guía está seriamente fuera de tolerancia. Retire los dos rieles de guía lineal y verifique el paralelismo del plano base de instalación del riel de guía lineal SBC en la placa deslizante central, que está calificada. Vuelva a comprobar el raíl de guía lineal y descubra que el paralelismo entre la superficie base de instalación de un raíl de guía lineal y su pista de rodadura está muy fuera de tolerancia (0,5 mm). Reemplace el riel de guía lineal calificado y elimine la falla después de la reinstalación.
(5) Falla en el mantenimiento de la precisión de posicionamiento no calificada de la máquina herramienta
Fenómeno de falla: cuando un centro de mecanizado está funcionando, el desplazamiento del eje y- de la mesa de trabajo está cerca del final de la carrera, la holgura inversa del tornillo de avance aumenta obviamente y la precisión de posicionamiento de la máquina herramienta es no cualificado. Proceso de análisis y tratamiento: la ubicación de la falla es obviamente en un lado del servomotor del eje x - y la cadena de transmisión del tornillo de avance; Retire el acoplamiento elástico entre el motor y el husillo de bolas y gire el husillo de bolas con una llave para inspeccionar la sensación manual. A través de la inspección del tacto manual, se encuentra que la resistencia aumenta significativamente cuando el desplazamiento del eje x-de la mesa de trabajo se acerca al final de la carrera. Después de desmontar el banco de trabajo para su inspección, se encuentra que el paralelismo del riel guía del eje y-está seriamente fuera de tolerancia, lo que resulta en un aumento evidente de la resistencia durante la rotación mecánica, deformación elástica del husillo de bolas, aumento del juego inverso, y precisión de posicionamiento no calificada de la máquina herramienta. Después de una cuidadosa reparación y ajuste, vuelva a instalar y elimine la falla.
