El acero inoxidable es el nombre de una familia de aleaciones a base de hierro conocidas por su resistencia a la corrosión y al calor. Una de las principales características del acero inoxidable es su contenido mínimo de cromo del 10,5%, lo que le confiere una resistencia superior a la corrosión en comparación con otro tipo de aceros. Al igual que otros aceros, el acero inoxidable se compone principalmente de hierro y carbono, pero con la adición de otros elementos de aleación, siendo el más destacado el cromo. Otras aleaciones comunes que se encuentran en el acero inoxidable son el níquel, el magnesio, el molibdeno y el nitrógeno.
¿Cuáles son las propiedades del acero inoxidable?
El acero inoxidable tiene muchas propiedades deseables que contribuyen en gran medida a su aplicación generalizada en la fabricación de piezas y componentes en muchos sectores industriales. Sobre todo, por su contenido en cromo, es extremadamente resistente a la corrosión. El contenido mínimo del 10,5% hace que el acero sea aproximadamente 200 veces más resistente a la corrosión que los aceros sin cromo. Otras propiedades favorables para los consumidores son su alta resistencia y durabilidad, su resistencia a altas y bajas temperaturas, mayor conformabilidad y fácil fabricación, bajo mantenimiento, larga duración, apariencia atractiva y es respetuoso con el medio ambiente y reciclable. Una vez que el acero inoxidable se pone en servicio, no es necesario tratarlo, recubrirlo ni pintarlo.
Resistente a la corrosión
Alta resistencia a la tracción
Muy duradero
Resistente a la temperatura
Fácil conformabilidad y fabricación.
Bajo mantenimiento (larga duración)
Apariencia atractiva
Respetuoso con el medio ambiente (reciclable)
Sistemas de clasificación para acero inoxidable.
Existen muchos sistemas de clasificación numérica para el acero inoxidable, designados según su composición, propiedades físicas y aplicaciones. Cada tipo de acero inoxidable se clasifica por su número de serie y luego se le asigna un grado numérico. Los números de serie más populares son 200, 300, 400, 600 y 2000. Los grados más comunes son los tipos 304 y 316, que consisten en aleaciones austeníticas de cromo-níquel. Los aceros inoxidables aptos para cubiertos se encuentran en la Serie 400, que se deriva de aleaciones de cromo ferrítico y martensítico. El tipo 420 se conoce como acero quirúrgico y el tipo 440 se conoce como acero para hojas de afeitar.
Clasificaciones de acero inoxidable
La familia de aceros inoxidables se clasifica principalmente en cuatro categorías principales según su microestructura cristalina.
ferrítico
Los aceros ferríticos son aceros inoxidables de grado 400 que destacan por su alto contenido de cromo, que puede oscilar entre el 10,5% y el 27%. También tienen propiedades magnéticas, ofrecen buena ductilidad, estabilidad de las propiedades de tracción y resistencia a la corrosión, la fatiga térmica y el agrietamiento por corrosión bajo tensión.
Aplicaciones de acero inoxidable ferrítico
Las aplicaciones típicas de los aceros inoxidables ferríticos incluyen componentes y piezas de automoción, industria petroquímica, intercambiadores de calor, hornos y bienes duraderos como electrodomésticos y equipos alimentarios.
austenítico
Quizás la categoría más común de acero inoxidable, los aceros de grado austenítico, tienen un alto contenido de cromo, con cantidades variables de níquel, manganeso, nitrógeno y algo de carbono. Los aceros austeníticos se dividen en las subcategorías de las series 300 y 200, que están determinadas por las aleaciones que se utilizan. La estructura austenítica de la serie 300 se distingue por la adición de níquel. La serie 200 utiliza principalmente la adición de manganeso y nitrógeno. El grado 304 es el acero inoxidable más común.
Aplicaciones de acero inoxidable austenítico
A veces denominado 18/8 debido a su 18% de cromo y 8% de níquel, se utiliza en equipos de cocina, cubiertos, equipos de procesamiento de alimentos y componentes estructurales en las industrias automotriz y aeroespacial. El grado 316 es otro acero inoxidable común. Se utiliza en la fabricación de una amplia gama de productos, como equipos de preparación de alimentos, mesas de laboratorio, equipos médicos y quirúrgicos, accesorios para embarcaciones y equipos de procesamiento farmacéutico, textil y químico.
martensítico
Los aceros inoxidables martensíticos pertenecen a la serie de aceros inoxidables de grado 400. Tienen un contenido de carbono de bajo a alto y contienen entre un 12% y un 15% de cromo y hasta un 1% de molibdeno. Se utiliza siempre que se requiere resistencia a la corrosión y/o resistencia a la oxidación junto con alta resistencia a bajas temperaturas o resistencia a la fluencia a temperaturas elevadas. Los aceros martensíticos también son magnéticos y poseen una ductilidad y tenacidad relativamente altas, lo que los hace más fáciles de formar.
Aplicaciones de acero inoxidable martensítico
Las aplicaciones de los aceros inoxidables martensíticos incluyen una amplia gama de piezas y componentes, desde álabes de compresores y piezas de turbinas, utensilios de cocina, pernos, tuercas y tornillos, piezas de bombas y válvulas, instrumentos dentales y quirúrgicos, hasta motores eléctricos, bombas, válvulas y piezas de máquinas. instrumentos quirúrgicos afilados, cubiertos, hojas de cuchillos y otras herramientas manuales cortantes.
Dúplex
Como su nombre lo indica, los aceros inoxidables dúplex poseen una microestructura mixta de ferrita y austenita. El contenido de cromo y molibdeno es alto, con un 22% a un 25%, y hasta un 5%, respectivamente, con un contenido muy bajo de níquel. La estructura dúplex confiere al acero inoxidable muchas propiedades deseables. Para empezar, ofrece el doble de resistencia que los aceros inoxidables austeníticos o ferríticos ordinarios, con excelente resistencia a la corrosión y tenacidad.
Aplicaciones de acero inoxidable dúplex
Designado en la serie Grado 2000, el acero inoxidable dúplex es ideal para aplicaciones en entornos exigentes, como equipos y procesamiento de productos químicos, petróleo y gas, entornos marinos, con alto contenido de cloruro, industria de pulpa y papel, tanques de carga para barcos y camiones, y bio. -plantas de combustibles, recipientes de contención o presión de cloruros, transporte, tubos intercambiadores de calor, construcción, industria alimentaria, plantas desaladoras y componentes para sistemas FGD.
