Un accesorio hidráulico de $1 puede arruinar una válvula de $10,000 u otro(s) componente(s) costoso(s) en su sistema. Las escamas de metal microscópicas que se caen de los racores de los tubos durante la instalación pueden viajar a través del sistema hidráulico y triturar una servoválvula según el tamaño de las escamas. Eso es un ajuste costoso de $ 1. No es de extrañar que los OEM estén poniendo mayor énfasis en la limpieza del sistema para optimizar la eficiencia del sistema y prolongar la vida útil de la máquina.

La limpieza es un juego de micras. La mayoría de los OEM consideran inaceptable cualquier partícula en su sistema que mida más de 500 micrones (1/2 milímetro) porque se sabe que las partículas microscópicas de este tamaño contaminan los sistemas hidráulicos y arruinan la maquinaria costosa. Los profesionales de la industria están adoptando programas de prueba de limpieza diseñados para monitorear y controlar la contaminación para ayudar a evitar que esto suceda.

¿Qué medida de limpieza es adecuada para la salud de su sistema hidráulico?

Los dos métodos más comunes de prueba de limpieza son ISO 4406 e ISO 4405. En pocas palabras, ISO 4406 es el método de prueba preferido cuando la limpieza general del fluido hidráulico es crítica para la salud de todo su sistema, mientras que ISO 4405 es el método de prueba preferido. El mejor método para usar cuando el tamaño máximo de partícula es la mayor amenaza de falla del sistema.

El fabricante de accesorios hidráulicos puede realizar estas pruebas por usted. Los resultados ayudarán a determinar qué medidas necesita para garantizar una limpieza óptima del fluido del sistema.
 

Norma ISO 4406

Al ejecutar esta prueba, usamos líquido para enjuagar el accesorio y luego colocamos el líquido enjuagado en una botella para inspección con láser. Esto nos permite analizar los reflejos del láser para determinar cuántas partículas de un tamaño de micrones predeterminado están contenidas en el fluido. El resultado es un grado basado en cuántas de estas partículas están presentes. Probablemente haya visto estos grados enumerados en las impresiones de productos como conjuntos de dos o tres números, como 21/18/15 o 18/15. Cada número corresponde a una cantidad proyectada de partículas sobre una cierta longitud.

Minimizar la cantidad de partículas dañinas es importante en un sistema que funciona en el extremo superior de un umbral de presión donde el calor es su mayor enemigo. No se puede mantener la viscosidad adecuada del fluido cuando el aceite hidráulico se ensucia demasiado y los componentes de la máquina deben trabajar más duro y calentarse más para completar el trabajo. Esto reduce la vida útil de una máquina.

ISO 4405

Esta prueba requiere la identificación tanto de la masa por área como de la partícula más larga encontrada en el sistema. ISO 4405 explica el método y el aparato necesarios para obtener estos valores.

El tamaño de las partículas es crítico. Tener un millón de partículas de menos de cuatro micras podría no importar para algunos sistemas hidráulicos porque las partículas son lo suficientemente pequeñas como para atravesar el sistema. Por otro lado, podría tener un fluido muy limpio, pero una partícula gigante (1 mm o más) podría arruinar una pieza de maquinaria, como su servoválvula de $10,000. Cuando el tamaño de las partículas es importante, necesita ISO 4405 para las pruebas.

        Vista normal de partículas de 300 micras (izquierda) y vista de partículas de 300 micras con un aumento de 200x.