Características de soldadura del cobre y sus aleaciones

Características de soldadura del cobre y sus aleaciones:

(1) Difícil de fusionar y fácil de deformar durante la soldadura. 

La conductividad térmica del cobre y sus aleaciones es relativamente alta, y su conductividad térmica es 7 veces mayor que la del hierro a 20 grados; 11 veces más grande que la del hierro a 1000 grados. La conducción de calor es demasiado rápida y es fácil formar una penetración incompleta, una fusión incompleta o incluso no poder soldar. El precalentamiento es necesario incluso si se utiliza una fuente de calor con calor concentrado (soldadura por arco de argón, soldadura por plasma, etc.). El cobre tiene un gran coeficiente de expansión lineal y una gran tasa de contracción (la tasa de contracción es más del doble que la del hierro), y la expansión térmica y la contracción en frío son obvias. Además, la conducción del calor es rápida, la zona de la soldadura afectada por el calor es muy amplia y la deformación después de la soldadura es grande. Si se bloquea la deformación, se generará una gran tensión interna.

(2) Alta sensibilidad al agrietamiento 

El oxígeno es una impureza del cobre difícil de eliminar. No solo existe en el cobre en el proceso de fundición y laminación, sino que también la traza de oxígeno en el baño de soldadura formará Cu2O con cobre. Si el cobre contiene Pb, el eutéctico formado con cobre es de 326 grados. El eutéctico de bajo punto de fusión debilita la fuerza de unión intergranular y hace que el material tenga una evidente fragilidad en caliente.

En el proceso que la fuerza y ​​la plasticidad del material se reducen considerablemente por la alta temperatura de soldadura; bajo la acción de la gran tensión interna del enfriamiento, solidificación y contracción de alta velocidad de la soldadura; en el estado restringido de la deformación de la soldadura, es muy probable que ocurran grietas en caliente. Además, el cobre y sus aleaciones no sufren transformación de fase durante el proceso de calentamiento, y la tendencia al crecimiento de grano de la zona soldada y termoafectada es grave, lo que también agrava la formación de grietas en caliente.

(3) Alta sensibilidad de los estomas 

La tendencia a la porosidad del cobre y sus aleaciones durante la soldadura por fusión es mucho más severa que la del acero dulce. Esto se debe a que: ①Cuando la soldadura se cristaliza, el grado de sobresaturación del hidrógeno disuelto en el metal es varias veces mayor que el del acero; ②Cu2O y H2 o CO en la piscina fundida generan vapor de agua o CO2, burbujas; ③La conductividad térmica del cobre es más de 7 veces mayor que la del acero, y a una velocidad de enfriamiento tan alta, es difícil que las burbujas de H2, CO y vapor de agua escapen por completo y se formen poros.

(4) La fuerza y ​​la plasticidad de las uniones soldadas se reducen 

Oxidación, evaporación y quemado de elementos de aleación de cobre y sus aleaciones durante la soldadura por fusión; infiltración de impurezas; debilitamiento de intergranular debido a la presencia de eutéctico de bajo punto de fusión; Los granos gruesos en la zona afectada reducen la fuerza, plasticidad, resistencia a la corrosión y conductividad eléctrica de la unión soldada.