La diferencia entre cobre y latón

cresistencia a la orrosión

cresistencia a la orrosiónse puede utilizar para diferenciar los dos metales. Estos dos metales no contienen hierro, por lo que no se oxidan fácilmente. El cobre se oxida durante un período de tiempo para formar una pátina verde. Esto evita una mayor corrosión de la superficie metálica de cobre. Sin embargo, el latón es una aleación de cobre, zinc y otros elementos que también resisten la corrosión. En resumen, el latón tiene un color más dorado y una mayor resistencia a la corrosión en comparación con el cobre.

Conductividad

Las diferencias de conductividad de varios metales a menudo no se entienden. Sin embargo, asumir la conductividad de un material porque se parece a otro material conductor de capacidad conocida puede ser catastrófico para el proyecto. Este error es algo evidente en la sustitución del latón por cobre en aplicaciones eléctricas. Por el contrario, el cobre es el estándar de conductividad para la mayoría de los materiales. Estas medidas se expresan como medidas relativas del cobre. Esto significa que el cobre no tiene resistencia y es 100% conductor en un sentido absoluto. El latón, por otro lado, es una aleación de cobre y su conductividad es solo el 28% de la del cobre.

conductividad térmica

La conductividad térmica de un material es simplemente una medida de su capacidad para conducir el calor. Esta conductividad térmica varía de un metal a otro, por lo que debe tenerse en cuenta cuando el material necesita ser utilizado en entornos de operación de alta temperatura. La conductividad térmica de los metales puros permanece constante con el aumento de la temperatura, mientras que la conductividad térmica de las aleaciones aumenta con el aumento de la temperatura. En este caso, el cobre es un metal puro, mientras que el latón es un metal aleado. En comparación, el cobre tiene la conductividad más alta a 223 BTU / (hrft. F), mientras que el latón tiene una conductividad de 64 BTU/(hrft. F).

punto de fusión

El punto de fusión de un metal es fundamental para la selección de materiales de ingeniería. Esto se debe a que, en el punto de fusión, puede ocurrir una falla del componente. Cuando un material metálico alcanza su punto de fusión, cambia de sólido a líquido. En este punto, el material ya no puede realizar su función. Otra razón es que los metales son más fáciles de formar cuando son líquidos. Esto ayudará a elegir la mejor conformabilidad entre cobre y latón que un proyecto necesita. En términos métricos, el cobre tiene un punto de fusión de hasta 1084 ° C (1220 ° F), mientras que el latón tiene un punto de fusión de 900 ° C a 940 ° C. El rango de punto de fusión del latón se debe a diferentes composiciones elementales.

dureza

La dureza de un material es su capacidad para resistir la deformación local, que puede provenir de la hendidura de un indentador geométrico predeterminado en un plano metálico bajo una carga predeterminada. Como metal, el latón es más fuerte que el cobre. En términos de índice de dureza, la dureza del latón varía de 3 a 4. Por otro lado, el cobre tiene una dureza de 2.5 - 30 en el diagrama del mazo de cables y el latón es un producto de las diferentes composiciones de cobre y zinc. Cuanto mayor sea el contenido de zinc, mejor será la dureza y ductilidad del latón.

peso

Al comparar el peso de los metales, el agua se puede elegir como la línea de base para la gravedad específica, dado un valor de 1. La gravedad específica de los dos metales se compara entonces como una fracción de la densidad más pesada o más ligera. Después de hacerlo, descubrimos que el cobre era el más pesado, con una densidad de 8930 kg/ m3. Por otro lado, la densidad del latón varía de 8400 kg/m3 a 8730 kg/m3 dependiendo de su composición elemental.

Durabilidad

La durabilidad de un material se refiere a la capacidad de un material para permanecer funcional sin reparación o mantenimiento indebidos cuando se enfrenta a desafíos operativos normales durante su vida media. Los dos metales exhibieron niveles casi idénticos de durabilidad en sus respectivos proyectos. Sin embargo, el cobre exhibe la mayor flexibilidad en comparación con el latón.

maquinabilidad

La maquinabilidad de un material se refiere a la capacidad del material a cortar (mecanizar) para obtener un acabado superficial aceptable. Las actividades de mecanizado incluyen corte, corte, fundición a presión, etc. La procesabilidad también se puede considerar en términos de materiales de fabricación. En comparación, el latón es más mecanizable que el cobre. Esto hace que el latón sea ideal para aplicaciones que requieren un gran nivel de conformabilidad.

Conformabilidad

El cobre tiene una conformabilidad excepcional, mejor descrita por su capacidad para producir alambre de tamaño micrométrico con un recocido de ablandamiento mínimo. En general, el aumento de resistencia de las aleaciones de cobre como el latón es proporcional a la naturaleza y la cantidad de trabajo en frío. Los métodos de conformado comúnmente utilizados incluyen fundición a presión, doblado, dibujo y embutición profunda. Por ejemplo, el latón de la carcasa refleja las características de embutición profunda. Esencialmente, el cobre y las aleaciones de cobre-cobre exhiben una conformabilidad excepcional, pero el cobre es altamente flexible en comparación con el latón.

Soldabilidad

El cobre es más fácil de soldar que el latón. Sin embargo, todas las aleaciones de latón son soldables, excepto las que contienen plomo. Además, cuanto menor sea el contenido de zinc en el latón, más fácil será soldar. Por lo tanto, el latón con un contenido de zinc de menos del 20% tiene una buena soldabilidad, y el latón con un contenido de zinc de más del 20% tiene una mejor soldabilidad. Al final, el metal de latón fundido apenas se puede soldar. Como se mencionó anteriormente, las aleaciones de latón de plomo-estaño no son soldables. Se debe evitar la exposición a altas temperaturas de soldadura, alto precalentamiento y velocidades de enfriamiento lentas.

Límite elástico

El límite elástico se considera la tensión máxima a la que un material comienza a deformarse permanentemente. En la comparación de cobre y latón, el latón tiene un mayor límite elástico que el cobre. Para apoyar esta afirmación, el componente de latón 34.5 es tan alto como 683 MPa (5000 - 99100 psi), mientras que el componente de cobre es de 33.3 MPa (4830 psi).

máxima resistencia a la tracción

La máxima resistencia a la tracción de un componente o material es su máxima resistencia contra la fractura. El latón es más duro y más fuerte que el cobre, por lo que es más propenso a las grietas por tensión. Esto explica por qué la resistencia a la tracción final del latón es menor, pero se puede aumentar dependiendo de la composición elemental. La tensión de tracción final del cobre es de 210 MPa (30500 psi). El latón, por otro lado, tiene un rango de resistencia a la tracción final de 124 - 1030 MPa (18000 - 150000 psi).

Resistencia al cizallamiento

La resistencia al cizallamiento es la resistencia de un material contra tipos de fallas estructurales o de rendimiento, especialmente cuando el material falla en la cizalladura. En este caso, una carga de cizallamiento es una fuerza que causa la falla de deslizamiento de un material o miembro a lo largo de un plano paralelo a la dirección de la fuerza. Cuando se mide, está claro que el latón tiene la mayor resistencia al cizallamiento (35,000 psi - 48,000 psi), mientras que el latón tiene la resistencia al cizallamiento más baja (25,000psi).